Efficacité des matériaux
Moulage par injection : quand chaque gramme compte
14 octobre 2026
Un stylo à bille ne pèse que quelques grammes. Mais avec des millions d’unités produites chaque année, chaque gramme de plastique consommé inutilement finit par représenter une somme considérable. C’est précisément là qu’est intervenue le réseau de conseil Reffnet chez Pagani Works, au Tessin. L’accent a été mis sur deux modèles de stylos à bille de grandes productions.
Tout le monde a sans doute déjà tenu entre ses mains le stylo à bille avec clip incurvé, sans savoir ce que ce design recèle. L’original de ce classique du design, l’emblématique stylo DS3, est signé par la marque Prodir et fabriqué par Pagani Works. Pagani Works fait partie du groupe Pagani Pens et accompagne ses clients B2B dans le développement et l’industrialisation de leurs produits – de la conception à la fabrication de moules, en passant par la production de composants en plastique et en métal. Le groupe produit chaque année environ 30 millions de stylos à bille sur ses sites tessinois.
Réduire la quantité de plastique commence par le moule
En 2025, Pagani Works a transformé environ 236 tonnes de plastique ABS. Une partie considérable de ce matériau n’a toutefois pas été intégrée au produit, mais s’est retrouvée dans ce qu’on appelle la carotte : le plastique qui, lors du moulage par injection, s’écoule à travers les canaux du moule jusqu’aux cavités proprement dites. Techniquement nécessaire, elle ne fait toutefois pas partie de la pièce finie et est séparée après le processus d’injection.
Dans le cadre d’une mission de conseil menée par Reffnet, cette carotte a été examinée de plus près. Sur les moules étudiés, ce rapport était particulièrement frappant. Pour l’un d’entre eux, la carotte pesait 82 grammes, tandis que les pièces produites simultanément pesaient au total 96 grammes. Pour le second, on comptait 76,2 grammes de carotte contre 141,6 grammes de produit. « La cause ne résidait ni dans la qualité ni dans la fiabilité du processus, mais dans la géométrie des moules », explique Giovanni Facchinetti, consultant chez Reffnet. Les départements Recherche et Développement, Installations & HSE, Production, Achats, Planification et Logistique de Pagani ont participé à cette analyse systématique. « Le conseil a permis de mettre en évidence une perte de matière de plus de 23 tonnes par an, qui faisait auparavant simplement partie du processus », précise M. Facchinetti.
« Les conseils étaient concrets et parfaitement adaptés à notre situation. »
Alessandro Sgotto, responsable R&D et RSE, Groupe Pagani Pens
Le levier d’action se trouve tout au début
Pagani a décidé de revoir, voire de reconstruire, les deux moules. Sur l’un d’entre eux, les distances entre la buse d’injection et la cavité du moule ont notamment été raccourcies, des points d’injection supplémentaires ont été créés et les sections des canaux ainsi que la zone d’entrée de la matière ont été réduites. Le poids de la carotte a ainsi diminué, passant de 82 à 44 grammes. Pour le deuxième moule, il est passé de 76,2 à 43,8 grammes. L’effet est clairement visible : à volume de production égal, Pagani utilise chaque année environ 10,4 tonnes d’ABS neuf en moins. Ainsi, la quantité de déchets a diminué, passant d’environ 23,2 à 12,8 tonnes par an. L’impact climatique évité s’élève à environ 47,6 tonnes d’équivalent CO₂ par an. À cela s’ajoute un bénéfice économique d’environ 35 000 francs par an : l’investissement est amorti en moins de deux ans et demi.
Il est indispensable de quantifier l’efficacité des ressources
Pour Pagani, l’intérêt ne réside donc pas seulement dans deux moules optimisés, explique Alessandro Sgotto, responsable R&D et RSE : « Nous ne considérons plus la carotte comme un simple sous-produit inévitable. Le poids du système d’alimentation est aujourd’hui un critère dont nous tenons compte dès les premières phases de conception. » M. Sgotto porte également un jugement positif sur la collaboration avec Reffnet : « Les conseils étaient concrets et parfaitement adaptés à notre situation. Grâce à un échange étroit avec nos techniciens, nous sommes rapidement parvenus à des mesures quantifiées et applicables. » Les données collectées ont en outre une valeur qui dépasse le cadre du projet individuel. Elles peuvent être utilisées pour le reporting en matière de développement durable, pour répondre aux exigences des clients B2B ou dans le cadre des évaluations des fournisseurs. Mais surtout, cette approche peut être transposée à d’autres moules d’injection. M. Sgotto recommande vivement aux autres entreprises de commencer par effectuer des mesures. « Sans chiffres, il est difficile d’identifier les sources d’inefficacité pertinentes. Seuls des résultats de mesure concrets permettent de mettre en évidence les potentiels d’amélioration et de chiffrer les avantages économiques. »
Impact environnemental
| Mesure | Réduction UCE par an | Réduction des émissions de CO2eq par an | Économies de ressources | Économie de coûts |
|---|---|---|---|---|
| Redesign de deux moules d’injection | Environ 0,07 milliard d’UCE par an | Environ 47,6 tonnes par an | Environ 10,3 tonnes de plastique (ABS) par an | Environ CHF 35’000 par an |
Vous souhaitez obtenir des conseils ?
Vous dirigez une entreprise et vous êtes également intéressé par un conseil ? Vous trouverez ici de plus amples informations :